PRODUTOS ANDRITZ

Arcori tem o compromisso de fornecer uma vasta gama de mercadorias de qualidade para os clientes. Ao usar as tecnologias mais modernas e aplicar controles de qualidade rígidos, ficamos conhecidos por ter os melhores produtos do mercado. Confira nossos produtos e fale conosco para obter mais informações.

DESXTRINIZADOR DE AMIDO

Desxtrinização de amido alcançando a necessidade do seu produto – Processo de secagem e torrefação.
A desxtrinização leva a uma alteração estrutural do amido, obtida por meio de tratamento físico ou químico. Um aspecto importante da desxtrinização são as propriedades da própria matéria-prima. O processo de desxtrinização deve ser ajustado às propriedades da matéria-prima que pode ser obtida a partir de batatas, mandioca, arroz ou milho.
Dependendo do uso pretendido do amido, por exemplo, processamento de papel, aglutinante para pigmentos ou produção de cola, ele deve ser desxtrinado de forma a garantir que a estrutura se encaixe no processo de produção.
Parâmetros importantes do processo para dextrina torrada são a quantidade de aditivos, o nível de pH, o teor de umidade, o tempo e a temperatura de torrefação.
Em estreita cooperação com parceiros experientes para o desenvolvimento de receitas, a ANDRITZ Gouda oferece soluções de processamento turn-key para desxtrinização de amido, desde o projeto inicial, passando por testes de laboratório e engenharia, até a entrega do equipamento industrial necessário.
Secador de Pás ANDRITZ Gouda
O PROCESSO
Após a conclusão dos testes com êxito, a desxtrinização pode ser implementada com base no seguinte fluxograma.

SECADOR DE ALGAS

Uma solução acessível para a escassez de nutrientes essenciais
Secagem qualitativa de algas para a indústria alimentícia
As microalgas são pequenos organismos, semelhantes a plantas, que flutuam livremente na água, também chamados de fitoplâncton. No mar do Norte, um litro de água do mar contém entre cem mil e cem milhões de algas planctônicas.
As algas são capazes de viver com a ajuda da luz como fonte de energia e incorporando substâncias inorgânicas.
Graças à sua fotossíntese, as algas são em grande parte responsáveis pela vida na Terra. Eles produzem cerca de metade do oxigênio na atmosfera e consomem uma grande quantidade de dióxido de carbono ao crescer.
Além disso, a vida nos oceanos, mares e lagos é altamente dependente das microalgas, porque elas formam o início da cadeia alimentar.
O INÍCIO E O FIM DA CADEIA ALIMENTAR
Na indústria de alimentos, um dos tópicos mais importantes é como alimentaremos a humanidade no futuro. Como as algas estão disponíveis em abundância, elas podem fornecer uma solução acessível para a iminente escassez de nutrientes. As algas são ricas em vários desses nutrientes essenciais, como proteínas, antioxidantes e ácidos graxos ômega-3. As algas processadas qualitativamente são aditivos nutritivos ideais para massas, pães, bolachas, sopas e molhos, por exemplo, e até para bebidas esportivas.
PROCESSO INOVADOR DE PRODUÇÃO
As algas em pó, comprimidos ou cápsulas são usadas há muito tempo para aplicações em alimentos para animais, nutracêuticos ou cosméticos, mas seus usos na indústria de alimentos também estão aumentando. Nos bares asiáticos, é muito comum receber chips de algas com uma cerveja. No mercado alimentar europeu, no entanto, as algas ainda são um produto relativamente novo e estão sujeitas a requisitos de qualidade muito rigorosos. O cultivo de algas começa eliminando bactérias e fungos, deixando apenas algas puras. As algas são colhidas no auge do seu valor nutricional. A água é removida e permanece uma substância semelhante ao iogurte que pode ser processada de diferentes maneiras. Uma possibilidade é secar a pasta de algas rapidamente com um secador industrial. O resultado são flocos verdes brilhantes que são então moídos em pó. O pó de algas pode ser usado em muitos produtos alimentícios.

SECADOR DE AMIDO MODIFICADO

A modificação leva a uma mudança estrutural no amido e é alcançada através de aplicações físicas, enzimáticas e químicas (ou combinações dos mesmos).
O processo de modificação é ajustado às propriedades da matéria-prima, que pode ser obtida a partir de batatas, cereais, arroz e assim por diante. Dependendo da funcionalidade esperada em produtos como cereais infantis, doces e bebidas ou produtos como papel ou têxtil, o amido deve ser modificado de diferentes maneiras. Em estreita cooperação com parceiros experientes para o desenvolvimento de receitas, a ANDRITZ Gouda oferece soluções de processamento turnkey para modificação de amido, desde o projeto inicial, passando por testes de laboratório e engenharia, até a entrega do equipamento industrial necessário.
Processo
Se o amido não estiver disponível na forma líquida, o amido nativo é misturado com água para formar uma suspensão com o conteúdo sólido total necessário. Na próxima etapa do processo, o amido é modificado. A escolha da modificação é baseada nos resultados dos testes correspondentes na planta piloto da ANDRITZ Gouda. Após a modificação do amido, o produto é seco no secador de tambor ANDRITZ Gouda.
Secador de tambor ANDRITZ Gouda
O secador é o coração da instalação. Consiste principalmente em um cilindro de ferro fundido que é aquecido por meio de vapor saturado. O concentrado de amido modificado é alimentado entre os rolos aplicadores, permitindo facilmente o controle do fornecimento e espessura do produto. O efeito de amassar dos rolos aplicadores evita a formação de caroços em produtos pegajosos. A distribuição perfeita em todo o comprimento do tambor torna o sistema ideal para o processamento de produtos pastosos ou grudentos. Além disso, os rolos permitem que uma camada fina se acumule na superfície quente do tambor.
Dentro dos tambores que são aquecidos com vapor saturado que se condensa na parede interna do cilindro, é alcançada a melhor transferência de calor possível.
O condensado é extraído continuamente do interior do tambor, fornecendo a superfície livre máxima possível para a condensação de vapor no interior do secador do tambor.
Os tambores são aquecidos pelo vapor em um circuito fechado, para que não haja contato entre o vapor aquecido ou seu condensado e o produto a ser seco. Como resultado do contato do produto com a parte externa aquecida do cilindro do tambor, a água no filme de produto é evaporada. Quando os cilindros rodam em dois terços de uma revolução, a matéria sólida é raspada dos cilindros com uma faca.

SECADOR DE BIOMASSA

Sistema de secagem de correias BDS da ANDRITZ
Secagem de biomassa - pré-tratamento necessário para outros processos
A ANDRITZ fornece o processo completo, não apenas para o tratamento de lodo, mas também para a secagem de biomassa - da moagem úmida à secagem, moagem fina e granulação, tudo de uma única fonte.
Por que a secar biomassa?
Na maioria dos casos, a biomassa (casca de madeira, lascas de madeira, serragem e lascas de energia) deve ser seca antes de ser usada em granulação, briquetagem, incineração e gaseificação. Ao reduzir o teor de água da biomassa para 10-15%, seu valor calorífico aumenta de 2 kWh / kg para aproximadamente 4,5 kWh / kg. Isso reduz os custos de transporte e armazenamento, além de criar condições ideais para queima direta ou ótimas propriedades de pelotização, tanto para pelotas de madeira industriais quanto de alta qualidade. Como resultado do processo de secagem, é necessária menos entrada de combustível para gerar energia, o que também reduz as emissões de poluentes causadas pelo sistema de combustão.
Critérios de seleção do secador
Flexibilidade no processamento de diferentes qualidades e misturas de biomassa
Uso de várias fontes de energia, incluindo calor residual
Baixo consumo de energia
Baixas emissões (poeira, COV, gases de escape)
Altos padrões de segurança (proteção contra incêndio / explosão, intertravamentos, etc.)

SECADOR DE FARINHA LÁCTEA

Linhas de processamento de alimentos infantis e para bebês

Um fator determinante na qualidade da comida para bebê é a linha de produção, que começa com a mistura adequada dos ingredientes e é seguida pelo pré-cozimento da pasta e concluída com o processo de secagem. Por mais de um século, os alimentos para bebês instantâneos à base de cereais foram fabricados em linhas de processo que incorporam a tecnologia de secagem em tambor.

O secador de tambor oferece aos seus produtos um sabor diferenciado e excelentes características de "formação de mingau": muito boa solubilidade, comportamento de intumescimento e absorção de água. Além disso, a tecnologia de secagem em tambor garante que o produto seja totalmente gelatinizado. Isso garante que o produto derivado do secador de tambor possa ser digerido facilmente por bebês e crianças. Nenhum outro processo de secagem fornece aos alimentos para bebês à base de cereais essa mistura única de qualidades e propriedades organolépticas.

TECNOLOGIA DE SECAGEM DE TAMBOR

A tecnologia de secagem em tambor não apenas atende às altas demandas dos consumidores, mas também oferece muitas vantagens para os fabricantes. O produto úmido é seco até o teor de umidade final necessário em um único processo
passo, sem a necessidade de nenhum equipamento adicional.

Devido ao tratamento intensivo a alta temperatura, durante o processo de secagem em um secador de tambor, o produto é realmente pasteurizado durante a secagem.

A tecnologia de secagem em tambor é incorporada às linhas de processamento que também incluem a preparação da polpa, uma seção de moinho peneirador, uma seção para mistura a seco com outros ingredientes, como leite em pó e frutas em pó, e aditivos de mistura, como vitaminas e minerais, e uma seção de armazenamento com silos.

Cada linha de produção é especialmente projetada, instalada e comissionada. O processo começa com tremonhas de entrada, estações de descarga de sacos a granel (FIBC), silos ou uma combinação dos mesmos, onde os ingredientes para a comida do bebê são armazenados. Com base na fórmula, uma combinação de ingredientes na composição requerida é pesada em um silo de pesagem e os ingredientes são então alimentados em um misturador para dissolução e formação da polpa.

SECADOR DE LEVEDURAS

Secagem de leveduras - Valor agregado em vez de resíduo

Ao fabricar cerveja, o fermento é produzido como subproduto. Este produto é geralmente tratado como lixo. O fermento de cervejeiro, no entanto, contém ingredientes valiosos, como aminoácidos, proteínas e minerais.

Estes ingredientes podem ser reutilizados em vários produtos alimentares. Para esse fim, a ANDRITZ Gouda desenvolveu um processo de secagem eficiente. Antes de tudo, a levedura é desidratada mecanicamente até o mais alto teor possível de sólidos secos e depois seca em um secador de tambor, garantindo assim um baixo consumo de energia.

Esse processo também pode ser usado para o subproduto de levedura de instalações de produção de álcool em larga escala.


Descrição do processo

O fermento úmido é coletado e processado em um decantador. No decantador, o fermento é separado com 30% de teor de sólidos secos e, em seguida, alimentado a um tanque de retenção. A partir daí, o produto é alimentado ao secador de tambor por meio de uma bomba. Como resultado do processo de tratamento térmico do secador de tambor, nenhum outro tratamento é necessário para quebrar as células de levedura. Após a levedura ter sido seca até um teor de sólidos secos de 95%, ela é transportada por um transportador pneumático, passa por uma peneira de moinho e finalmente chega a um silo de armazenamento. Depois disso, o fermento seco é preparado para a embalagem.


Eficiência

Comparado aos processos de secagem direta, a secagem indireta em um secador de tambor requer menos ar quente para obter a evaporação. O calor é gerado pelo vapor, por exemplo, e a parede (metálica) do tambor transfere o calor para o produto. A parede do tambor garante que todo o calor seja usado para secar o produto e não saia da máquina ou da chaminé não utilizado.

Isso torna a secagem indireta um processo muito mais eficiente. Uma vantagem adicional é o fato de que grandes sistemas de recuperação de poeira (como filtros) não são mais necessários porque não há grandes quantidades de gás de secagem.

Para garantir baixos valores de emissão, recomenda-se limpar os vapores de exaustão

SECADOR DE PROTEÍNA HIDROLISADA

Processo de produção inovador para proteínas de alto valor agregado

A produção de proteínas animais a partir da pele e tecidos moles é uma tendência promissora no mercado de carne. A ANDRITZ possui ampla reputação na indústria de alimentos e oferece uma gama completa de máquinas de processamento para a produção de produtos de alto valor.

Para proativamente atender às mais recentes exigências do mercado, projetamos uma solução inovadora de ponta a ponta, especialmente adequada para o processamento de matérias-primas comestíveis para produzir produtos proteicos tanto para consumo humano como alimentos para animais de estimação. A linha de processamento de carne da ANDRITZ alinha uma centrífuga decantadora, um separador de discos e um secador de tambor numa cadeia de extração contínua.

TRÊS EM LINHA

O processamento da pele e tecidos moles inclui três processos principais: desidratação, separação e secagem.

Os processos devem ser realizados o mais suavemente possível, sem forte impacto mecânico ou térmico e, portanto, o uso de equipamentos de alta qualidade é de extrema importância. Uma cadeia de produção contendo exclusivamente as máquinas ANDRITZ são a melhor garantia para produtos proteicos de alta qualidade.


UM FLUXO DE PROCESSO CONTÍNUO


A matéria-prima picada é submetida a um curto processo de fusão com injeção direta de vapor. A lama aquecida entra na centrífuga do decantador ANDRITZ para desidratação totalmente automatizada, separando a substância sólida do líquido. A ANDRITZ revolucionou o sistema de acionamento de centrífugas decantadoras. A tecnologia que usamos para desidratação é protegida por patentes em todo o mundo.

As centrífugas decantadoras ANDRITZ têm um design compacto para reduzir os requisitos de espaço e se encaixar perfeitamente na linha de processamento de carne. O líquido do processo da centrífuga do decantador passa para o próximo estágio de separação no separador da pilha de discos ANDRITZ. A temperatura é aumentada para facilitar a separação, e as altas forças centrífugas no separador dividem o líquido do processo em água do processo e substância proteica, como água de gordura ou cola.

SECADOR DE AMINOÁCIDOS

Secador Helicoidal por bateladas
Secagem por contato a vácuo
O secador helicoidal por bateladas da ANDRITZ utiliza um misturador helicoidal central acionado pelo topo em um tanque cônico, permitindo uma mistura suave e eficiente do material seco. Até produtos pegajosos podem ser processados graças ao design especial da ferramenta de mistura.
Devido ao seu tanque aquecido e o misturador, o secador helicoidal da ANDRITZ Gouda é um secador de contato a vácuo de alto desempenho que processa o produto com muita suavidade a baixas temperaturas. Combinando a descarga central do produto e o design otimizado dos parafusos, garante um esvaziamento quase sem resíduos. Graças à forma patenteada, o design do secador é muito compacto e se encaixa muito facilmente em uma altura limitada da sala. As unidades estão disponíveis em unidades de laboratório de 4 litros e unidades de produção de até 12 m³. Até secadores de 200 litros, o cliente pode escolher o design estacionário ou móvel, que oferece uma grande flexibilidade e eficiência na produção.
As unidades móveis podem ser projetadas com uma tampa articulada para facilitar o acesso à câmara de processo e 100% de inspeção de todas as peças molhadas do produto. Equipamento adicional está disponível com componentes intercambiáveis, como helicópteros, sistema de vácuo, sistema de aquecimento / resfriamento e skid CIP. O secador pode ser aquecido com água, óleo térmico ou vapor, dependendo da aplicação. Pressões de projeto e faixas de temperatura podem ser escolhidas de acordo com as necessidades de secagem do cliente.

SECADOR PARA COLÁGENO

Processo de produção inovador para proteínas de alto valor agregado

A produção de proteínas animais a partir da pele e tecidos moles é uma tendência promissora no mercado de carne. A ANDRITZ possui ampla reputação na indústria de alimentos e oferece uma gama completa de máquinas de processamento para a produção de produtos de alto valor.

Para proativamente atender às mais recentes exigências do mercado, projetamos uma solução inovadora de ponta a ponta, especialmente adequada para o processamento de matérias-primas comestíveis para produzir produtos proteicos tanto para consumo humano como alimentos para animais de estimação. A linha de processamento de carne da ANDRITZ alinha uma centrífuga decantadora, um separador de discos e um secador de tambor numa cadeia de extração contínua.

TRÊS EM LINHA

O processamento da pele e tecidos moles inclui três processos principais: desidratação, separação e secagem.

Os processos devem ser realizados o mais suavemente possível, sem forte impacto mecânico ou térmico e, portanto, o uso de equipamentos de alta qualidade é de extrema importância. Uma cadeia de produção contendo exclusivamente as máquinas ANDRITZ são a melhor garantia para produtos proteicos de alta qualidade.


UM FLUXO DE PROCESSO CONTÍNUO


A matéria-prima picada é submetida a um curto processo de fusão com injeção direta de vapor. A lama aquecida entra na centrífuga do decantador ANDRITZ para desidratação totalmente automatizada, separando a substância sólida do líquido. A ANDRITZ revolucionou o sistema de acionamento de centrífugas decantadoras. A tecnologia que usamos para desidratação é protegida por patentes em todo o mundo.

As centrífugas decantadoras ANDRITZ têm um design compacto para reduzir os requisitos de espaço e se encaixar perfeitamente na linha de processamento de carne. O líquido do processo da centrífuga do decantador passa para o próximo estágio de separação no separador da pilha de discos ANDRITZ. A temperatura é aumentada para facilitar a separação, e as altas forças centrífugas no separador dividem o líquido do processo em água do processo e substância proteica, como água de gordura ou cola.

SECADOR PARA LEITE EM PÓ

PARA OBTENÇÃO DE CHOCOLATE PREMIUM COM GOSTO ÚNICO DE CARAMELO

O leite em pó é um dos principais ingredientes para a produção de chocolate. Ele não apenas determina o sabor do chocolate, mas também influencia o processo de produção e tem um grande impacto econômico. A indústria de chocolate usa principalmente leite seco em tambor há mais de cem anos.

O leite em pó seco em tambor contém uma grande quantidade de gordura livre, o que torna possível reduzir o alto teor de manteiga de cacau no chocolate. O sabor especial do leite em pó seco em tambor é muito importante na fabricação de chocolate e confere ao chocolate um sabor único de caramelo. Além disso, este tipo de leite em pó tem um efeito positivo no fluido da massa de chocolate. Essas características são de vital importância no processo de produção. Todas essas vantagens tornam o leite em pó seco em tambor um componente indispensável do chocolate ao leite.

Secador de tambor duplo ANDRITZ Gouda

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

O leite em pó é produzido em várias etapas: manuseio de leite cru, tratamento líquido, concentração de leite, secagem e manuseio de leite em pó. O estágio mais importante antes da secagem é a concentração de leite. Os evaporadores a vácuo são frequentemente usados ​​nesta fase, devido em geral ao baixo consumo de energia. Geralmente, os processos de secagem são caracterizados por altos requisitos de energia e a remoção de água pela secagem é mais cara do que por evaporação a vácuo. Por isso, o máximo de água possível é removido durante o estágio de concentração. A mais recente tecnologia de evaporador permite remover mais de 55% da água. Após o estágio de concentração, o concentrado de leite com um teor de sólidos secos de 40-45% é alimentado ao secador de tambor. O leite é ainda mais concentrado no reservatório entre dois tambores e depois adere aos tambores rotativos. Após quase uma rotação, o filme do produto seco - como uma folha de papel - é raspado pela faca.

O filme seco é transportado para um resfriador e de lá é levado para silos e/ou uma máquina de embalagem.

SECADOR PARA LIXO URBANO

Capture mais valor com resíduos sólidos urbanos, RDF e resíduos orgânicos
A ANDRITZ há muito tempo dedica-se a apoiar a mudança global em direção à redução de aterros, produção de energia verde e utilização de gás metano. Qualquer que seja o teor de umidade, o tamanho das partículas ou a composição de sua matéria-prima orgânica, nossa ampla experiência e tecnologias comprovadas podem ajudá-lo a obter resultados consistentemente de alta qualidade.
CONTEÚDO UNIFORMEMENTE BAIXO DE UMIDADE
Gerenciar uma variedade diversificada de resíduos e transformá-los em novos recursos não é uma tarefa simples. O teor de umidade, o tamanho das partículas e a densidade aparente podem variar bastante. No entanto, os produtos de combustíveis e fertilizantes requerem baixa umidade constante e atendem a rígidos padrões de qualidade. As centrífugas, secadores de correia e secadores de tambor da ANDRITZ são adequados para atender a essas demandas. Nossas soluções personalizadas são baseadas em décadas de experiência no suporte a plantas de resíduos orgânicos, instalações municipais de resíduos sólidos e produtores de RDF (Refuse Derived Fuel) em todo o mundo. Como resultado, podemos fornecer a tecnologia correta de desidratação e secagem para atender aos seus requisitos precisos de qualidade e teor de umidade para praticamente qualquer mistura de matéria-prima orgânica.
MELHORANDO CONSTANTEMENTE O DESEMPENHO
Para melhorar ainda mais o desempenho, oferecemos tecnologias adicionais de pré-tratamento e alimentação, como o inovador triturador de fluxo cruzado ANDRITZ Mewa Bio-QZ, que comprovadamente remove a matéria inorgânica com muito mais eficiência do que nos sistemas convencionais.
Também oferecemos a centrífuga decantadora ANDRITZ CENSOR ACZ, que apresenta separação de alto desempenho, especialmente quando o material de alimentação contém partículas de diferentes formas e tamanhos. Esses amplos recursos garantem que você possa capturar de forma confiável o máximo valor da sua matéria-prima com custos de energia mais baixos durante a vida útil do seu investimento.

SECADOR PARA MASSA MADRE

A Massa Madre alimenta a preferência moderna pelo pão artesanal

Sourdough ou Massa Madre é uma massa de farinha - uma mistura de farinha e água - acidificada pela fermentação. Desenvolve-se de forma natural a partir de massa fresca após um certo período de tempo, graças à interação de bactérias
e leveduras naturais. Sourdough é um aromatizante e um agente de fermentação. Dá sabor aos produtos de pão e os torna leves devido à simbiose de vários pequenos organismos que interagem de maneira benéfica e formam dióxido de carbono.

OS BENEFÍCIOS DOS TEMPOS ANTIGOS

A farinha de trigo, principalmente na forma de pó, é usada em uma variedade de produtos de panificação e melhoradores de pão para a produção de bolos, biscoitos, crostas de pizza, baguetes, pão e assim por diante. A maioria de nós conhece pão de fermento.

O pão de fermento não é cozido adicionando fermento comercial cultivado, mas usando fermento, cheio de leveduras naturais. Pão de fermento é pão como era antes, pão 'antiquado'. Mantém mais tempo, está bem com sabor e textura agradável, migalhas de cores peroladas e aroma especial e crocante. O uso do fermento tornou-se moderno novamente, graças à imagem do artesanato e ao gosto tradicional, e por causa das alergias onipresentes de hoje, como a alergia ao fermento.

APLICAÇÕES CONTEMPORÂNEAS

Segundo alguns, o pão de fermento é mais saudável. O pão certamente tem um aroma característico.

A preparação do pão fermentado da maneira tradicional - por fermentação espontânea - leva muito mais tempo do que a preparação do pão comum, por isso muitos padeiros optam pelo pó fundido como alternativa.

O padeiro então pega os ingredientes habituais do pão, incluindo fermento, e adiciona pó de fermento para obter o sabor e outras qualidades do pão. A Massa Madre em pó fermentada naturalmente e cuidadosamente seco está reivindicando uma posição cada vez mais importante no setor de alimentos, em particular na indústria de panificação.

Combina as propriedades qualitativas de produtos naturais com os requisitos de aplicações industriais. A simples adição de Massa Madre em pó dá aos produtos de panificação e aos melhoradores de pão um sabor mais intenso e uma vida útil mais longa.

SECADOR TÉRMICO DE LODO INDUSTRIAL

Muitas indústrias possuem estações de tratamento de águas residuais e lidam com um fluxo de resíduos de lodo digerido. O lodo é normalmente desidratado em uma centrífuga ou filtro-prensa. Após a desidratação, o lodo tem um teor de sólidos secos típico de aproximadamente 20-25%, que é muito adequado para o tratamento térmico num Secador de Lodo Industrial ANDRITZ Gouda.
Mais e mais lodos são incinerados, o que requer um processo de secagem parcial, a 35-40% de sólidos secos para tornar o lodo auto térmico. O coração da instalação do Secador de Lodo Industrial consiste em uma calha contendo dois eixos que rodam em sentidos contrários, dispostos com pás. Tanto as pás de mistura, os eixos, a calha inferior e a tampa na parte superior do equipamento são aquecidas, tornando a troca térmica indireta, gradual e segura.
O Secador de Lodo Industrial tipo Paddle é baseado em um sistema de aquecimento indireto do lodo. A transferência de calor indireta evita que o fluxo de ar entre em contato com o produto evitando particulado e contado direto de oxigênio dentro do produto a ser secado. Enquanto a operação do Secador de Lodo Industrial é totalmente fechada, o que permite o tratamento seguro de qualquer tipo de lodo. Devido à baixa velocidade de operação dos eixos do Secador de Lodo Industrial o desgaste da instalação é reduzido a um mínimo. Outra vantagem do sistema de secagem indireta é o seu baixo consumo de energia, pois todo o calor é usado para evaporar a água.
O Secador de Lodo Industrial tipo Paddle é contínuo e instalado com um ligeiro caimento para proporcionar um fluxo natural de lodo por gravidade até uma calha de transbordo. O lodo é descartado a 100°C do secador, pronto para processos de incineração, enquanto toda a água retirada na forma de vapor do Secador de Lodo Industrial é transferida para um lavador de gases e pode retornar ao processo.

SECADOR TÉRMICO DE LODO MUNICIPAL

EXTRAÇÃO DE ENERGIA VALIOSA DO LODO DE ESGOTO MUNICIPAL
Uso de lodo municipal em uma usina de resíduo-para-energia (waste-to-energy)
A co-combustão de lodo de esgoto em usinas municipais de resíduos sólidos está ganhando interesse em todo o mundo. Além de ajudar a resolver o problema do descarte de lodo de esgoto nos municípios, as usinas de geração de energia são o local perfeito para extrair o valioso conteúdo energético existente no lodo de esgoto municipal.
Depois de seco até aprox. 90% de sólidos secos, o lodo de esgoto normalmente mostra valores caloríficos de 10 a 17 MJ/kg, dependendo do seu conteúdo orgânico.
Esse lodo seco pode ser usado como combustível dentro da planta de desperdício de energia e normalmente é misturado com o resíduo sólido municipal antes da combustão.
O benefício de combinar uma instalação de secagem de lodo de esgoto e uma usina municipal de resíduos sólidos é o ambiente perfeito que um processo de geração de energia de resíduos oferece para a linha de secagem de lodo de esgoto.
O processo de combustão de resíduos sólidos municipais normalmente gera muito vapor e calor residual que pode ser usado para operar a linha de secagem de lodo de esgoto.
Portanto, a instalação de secagem de lodo de esgoto não requer fontes de aquecimento externas, minimizando os custos de energia térmica, que formam a maior parcela dos custos operacionais das linhas de secagem instaladas nas ETEs municipais, por exemplo.
Usando um secador de pás ANDRITZ Gouda na linha de secagem de lodo, os volumes de efluentes gasosos são tão pequenos que podem ser facilmente tratados termicamente no próprio processo de combustão, eliminando qualquer filtro biológico ou outro filtro de vários estágios para o tratamento dos gases. O condensado produzido pode retornar ao sistema de esgoto ou pode ser tratado localmente.
RECURSOS DA INSTALAÇÃO
Um requisito essencial para o tratamento de lodo de esgoto em uma estação municipal de resíduos sólidos é a flexibilidade do sistema de secagem de lodo de esgoto para lidar com muitos tipos diferentes de lodo de esgoto que são importados para a instalação.
Normalmente, as usinas municipais de resíduos sólidos podem receber lodo de várias instalações locais, onde os lodos também podem ter sofrido diferentes formas de pré-tratamento. Em outras palavras, a consistência do lodo na entrada de uma estação de tratamento de resíduos sólidos municipal varia muito mais do que a quantidade de lodo em apenas uma estação de tratamento de águas residuais. No entanto, o lodo recebido é normalmente desaguado por meio de uma centrífuga decantadora ou prensa de filtro de correia. Após a desidratação, o lodo normalmente apresenta um teor de sólidos secos de aproximadamente 18 a 25%, e às vezes até 35% se a estabilização da cal tiver sido aplicada, o que é muito adequado para o tratamento térmico em um secador de pás da ANDRITZ Gouda.
Mais e mais lodo são digeridos antes da desidratação para gerar biogás como energia renovável. Embora o comportamento do lodo digerido e não digerido possa variar bastante, uma instalação de secagem de lodo em uma usina municipal de resíduos sólidos deve ser capaz de lidar com todos os tipos e misturas.
Experiência em processos para soluções sustentáveis de esgoto municipal
A sua estação de tratamento de águas residuais está preparada para os desafios de amanhã? Com mais da metade da população mundial vivendo nas cidades, o tratamento eficiente de efluentes municipais e lodo está se tornando cada vez mais crítico para gerenciar os recursos hídricos e energéticos do mundo. Na ANDRITZ, temos toda a gama de tecnologias e conhecimentos para ajudá-lo a encontrar a solução mais econômica e confiável.
A ANDRITZ oferece soluções inovadoras de separação há mais de 150 anos. Hoje, estamos orgulhosos de poder fornecer mais tecnologias de tratamento de águas residuais do que qualquer outro fornecedor, cobrindo todo o processo de tratamento de águas residuais e lodo, incluindo três tecnologias de espessamento, quatro tecnologias de desidratação e quatro sistemas de secagem, juntamente com uma gama completa de triagem domiciliar, tecnologias auxiliares e de automação.
De tecnologias únicas a soluções completas
Nossos pacotes de soluções de tratamento de águas residuais oferecem a flexibilidade de escolher o melhor equipamento individual ou um sistema completo para melhorar o desempenho do processo. Todos os componentes, sistemas elétricos e de automação e serviços são otimizados para suas necessidades, formando uma solução completa de processo a partir de uma única fonte.
Nosso portfólio inclui:
Três tecnologias de espessamento
Quatro tecnologias de desaguamento
Quatro sistemas de secagem (todos os nossos sistemas de secagem são compatíveis com ATEX / NFPA)
Rastreios e acessórios
Soluções de automação interna
Parcerias contínuas de P&D
Contratos de serviço completo que cobrem toda a vida útil do seu equipamento
Em vez de desenvolver uma tecnologia específica, começamos aplicando amplo conhecimento interno para analisar seus requisitos de processo. Por meio de consultoria e testes detalhados, identificamos quais de nossos sistemas fornecerão os melhores resultados. Coletivamente, essa profundidade de experiência equivale a mais de 10.000 referências de águas residuais, incluindo mais de 350 novas instalações municipais a cada ano.
Atendendo as principais cidades do mundo
Hoje, mais de 30 capitais no mundo todo dependem das soluções da ANDRITZ para um tratamento confiável de águas residuais. Recentemente, ajudamos a expandir a estação de tratamento de águas residuais do Cairo, Egito, com nove prensas de correia de alto volume para desaguamento de lodo digerido, resultando em uma capacidade total de tratamento de águas residuais de 2,5 milhões de metros cúbicos por dia. Quando concluída, a fábrica atenderá uma população de 8 milhões de pessoas, tornando-a a terceira maior ETE do mundo e a maior da África (leia mais).
Algumas centenas de quilômetros mais ao nordeste - em Ambarli, na Turquia -, ajudamos a melhorar a estação de tratamento de águas residuais para atender a mais de dois milhões de habitantes, dependendo das capacidades dessa estação. Agora, seis secadores de pá da ANDRITZ Gouda estão ajudando a tratar 400.000 metros cúbicos de esgoto por dia em um prédio muito compacto. Ao converter o biogás em eletricidade, a planta totalmente automatizada é capaz de atender a todos os requisitos de desempenho, garantindo um balanço energético ideal nas próximas décadas (leia mais).
Em Cingapura, fomos um passo adiante, ajudando a substituir seis obras de esgoto desatualizadas por três novas e enormes estações de tratamento de águas residuais, incluindo a construção da maior estação municipal de secagem de lodo do mundo. Suas cinco linhas de secagem de tambor são capazes de evaporar 11 toneladas de água por hora cada uma e funcionam inteiramente com biogás produzido pela digestão do lodo, tornando a planta 100% sustentável

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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